筛网质量的好坏直接决定着筛分质量和筛分效率。造成矿用振动筛筛网破损的原因有很多，一般有筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
振动筛
1、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
2、网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常会造成沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
3、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法：
(1)增大振动幅度;
(2)用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的地方;
(3)调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆;
(4)更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
4、振动电机转向错误：调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要物料往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前，但是物料有向后滚动的力，这时，物料向前运移的速度要慢得多，在筛网上停留时间长，甚至会导致物料无法排出。
解决方法：
(1)卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转;
(2)筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向;
(3)调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
