在破碎、制砂、选矿生产中，筛分流程是不可缺的重要环节，筛分设备也多种多样。常用的筛分设备主要有振动筛、固定筛、滚轴筛等。那么影响振动筛筛分效果的主要因素有哪些？砂石生产线不同阶段筛分设备如何选择？

　　1、振动筛

　　常用的矿用振动筛不是某一种筛分设备，而是一类，通常有圆振动筛、直线振动筛等。

　　2、圆振动筛

　　具有圆形轨迹的振动筛，筛面倾斜布置，卡在筛孔中的物料可以跳出，筛面不易堵，适用于大块、中细分级。

　　3、直线振动筛

　　筛面是水平安装，运动轨迹为直线，筛面大，振幅强，筛分效率高，台时处理量大；但结构复杂，价格昂贵，能量较高，振幅调整困难。适用于粗颗粒、中颗粒、细颗粒骨料的筛分，湿法生产时也可作为脱水、脱泥设备使用。

　　4、香蕉筛

　　香蕉振动筛在入料端有一斜坡面，先以34°开始，紧接着角度下降到大约为10°的出料端为止。各段筛面上物料量与流速比值稳定、料层较高，呈现均匀状态筛分效率显著提高，比相同有 效面积筛分机的处理量提高1-2倍，对于细粒含量高，特别是物料中料度占分级粒度尺寸小于1/2的物料含量较大时，香蕉型振动筛分机具有较高的筛分效率。

　　影响振动筛筛分效果的主要因素

　　筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。

　　1、入料粒度：

　　当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，筛分效率降低。

　　2、给料速度：

　　筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到分离。在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。

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